Attrezzatura principale e processo principale
1. Fabbricazione di stampi per iniezione di cera
Per produrre un componente mediante la tecnologia di colata, è necessario uno stampo o una matrice. Questo stampo delinea i contorni della colata. Poiché la cera per stampaggio non ha un effetto abrasivo sulla matrice, questa matrice ha una durata molto lunga. Questa è una fase di lavoro una tantum o non ricorrente.
2. Stampaggio ad iniezione di modelli in cera
La futura fusione e il sistema di fusione sono riprodotti in cera mediante stampaggio ad iniezione. Ciò richiede che la pressione di iniezione della macchina e la temperatura della cera per stampaggio siano coordinate con precisione per garantire un'elevata precisione dimensionale e qualità della superficie.
3. Assemblaggio del modello in cera
In questa fase di lavoro i modelli in cera e la materozza vengono assemblati per formare un albero di cera. Dipendenti esperti assemblano gli alberi di cera con grande cura, garantendo così l'alta qualità dei componenti fusi.
4. Immersione, rivestimento con sabbia e asciugatura
Immergendo ripetutamente l'albero di cera in un impasto ceramico, rivestendolo di sabbia e quindi asciugandolo, si forma gradualmente un guscio di ceramica, costituito da più strati. Lo strato primario di sabbia silicea fine conferisce ai getti una finitura superficiale molto liscia.
5. Deceratura
Nel processo di deceratura, la cera per stampaggio viene fusa dal guscio di ceramica a pressione in un'autoclave a vapore.
6. Sparo
Durante la successiva cottura degli stampi in ceramica, le ultime tracce di cera vengono completamente bruciate, senza lasciare residui. Il processo di cottura polimerizza il guscio di ceramica e gli conferisce la resistenza richiesta.
7. getto
I componenti della lega specifici del cliente richiesti per ogni lotto di colata vengono raccolti e fusi nel nostro forno a induzione. Il metallo fuso viene quindi versato nello stampo di ceramica calda utilizzando un mestolo. Il preciso controllo della temperatura dell'acciaio fuso, della siviera di colata e degli stampi in ceramica garantisce l'elevata qualità del materiale e la finitura superficiale anche per componenti a parete sottile con geometrie complesse.
8. Sformatura
Una volta che il cluster si è raffreddato, il guscio in ceramica viene rimosso con cura.
9. Separazione
Il casting è separato dal corridore.
10. Granigliatura
Eventuali residui ceramici vengono rimossi dalla superficie dei getti mediante un processo di sabbiatura.
Infine vengono lucidati, trattati termicamente, ravvivati, lavorati e/o rivestiti in superficie come richiesto dal cliente.
11. Ispezione finale
Eseguiamo controlli ottici sul 100% di tutti i prodotti di microfusione. L'intera gamma di criteri e misure da impiegare nel controllo di qualità è coordinata con il cliente in base alle sue particolari esigenze.
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Chi siamo
Dal 2003 si concentra sulla progettazione, produzione, commercializzazione e servizio di hardware per barche marine di alta qualità, accessori e altre parti in acciaio inossidabile per settori industriali e commerciali. Attraverso un rigoroso controllo di qualità, un buon servizio e una soluzione personalizzata, siamo cresciuti con molti clienti di marca sia in patria che all'estero.
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