Sản lượng

1. Sản xuất khuôn ép sáp

Để sản xuất một thành phần bằng công nghệ đúc, cần phải có khuôn hoặc ma trận. Khuôn này phác thảo các đường viền của vật đúc. Vì sáp đúc không có tác dụng mài mòn ma trận, ma trận này có tuổi thọ rất dài. Đây là bước làm một lần hoặc không lặp lại.

2. Đúc phun mô hình sáp

Quá trình đúc trong tương lai và hệ thống đúc được tái tạo trong sáp bằng cách ép phun. Điều này đòi hỏi áp suất phun của máy và nhiệt độ của sáp đúc phải được điều phối chính xác để đảm bảo độ chính xác kích thước và chất lượng bề mặt cao.

3. Lắp ráp mô hình sáp

Trong bước làm việc này, các mô hình sáp và khuôn được lắp ráp để tạo thành một cây sáp. Các nhân viên giàu kinh nghiệm lắp ráp cây sáp một cách cẩn thận, do đó đảm bảo chất lượng cao của các thành phần đúc.

4. Nhúng, phủ cát và làm khô

Bằng cách nhúng cây sáp nhiều lần vào hồ gốm, phủ cát lên trên rồi phơi khô, một lớp vỏ gốm dần dần được hình thành, bao gồm nhiều lớp. Lớp phủ chính của cát silica mịn mang lại cho vật đúc một bề mặt rất mịn.

5. Tẩy lông

Trong quá trình khử sáp, sáp đúc được nung chảy ra khỏi vỏ gốm ở áp suất trong nồi hấp hơi nước.

6. Bắn

Trong quá trình nung khuôn gốm sau đó, những vết sáp cuối cùng sẽ bị cháy hết, không để lại cặn. Quá trình nung đóng rắn vỏ gốm và tạo cho nó độ bền cần thiết.

KHAI THÁC. Vật đúc

Các thành phần hợp kim cụ thể của khách hàng được yêu cầu cho mỗi lô đúc được biên soạn và nấu chảy trong lò cảm ứng của chúng tôi. Sau đó, kim loại nóng chảy được đổ vào khuôn sứ nóng bằng một cái muôi rót. Việc kiểm soát nhiệt độ chính xác của thép nóng chảy, gáo rót và khuôn gốm đảm bảo chất lượng vật liệu cao và độ hoàn thiện bề mặt ngay cả đối với các cấu kiện thành mỏng có hình dạng phức tạp.

8. Yêu cầu

Một khi cụm đã nguội, lớp vỏ gốm sẽ được tháo ra cẩn thận.

9. Tách

Việc casting được tách ra khỏi Á hậu.

10. Bắn nổ

Bất kỳ cặn gốm nào cũng được loại bỏ khỏi bề mặt của vật đúc trong quá trình nổ.

Cuối cùng, chúng được đánh bóng, xử lý nhiệt, mặc quần áo, gia công và / hoặc phủ bề mặt theo yêu cầu của khách hàng.

11. Kiểm tra cuối cùng

Chúng tôi thực hiện kiểm tra quang học trên 100% tất cả các sản phẩm đúc đầu tư. Toàn bộ các tiêu chí và biện pháp được sử dụng trong kiểm tra chất lượng được phối hợp với khách hàng theo yêu cầu cụ thể của họ.