Основное оборудование и основной процесс
1. Изготовление штампа для впрыска парафина
Для изготовления детали методом литья требуется форма или матрица. Эта форма очерчивает контуры отливки. Поскольку формовочный воск не оказывает абразивного воздействия на матрицу, эта матрица имеет очень долгий срок службы. Это разовый или разовый рабочий этап.
2. Литье под давлением восковой модели.
Будущее литье и литейная система воспроизведены из воска методом литья под давлением. Для этого необходимо, чтобы давление впрыска в машине и температура формовочного воска были точно согласованы, чтобы гарантировать высокую точность размеров и качество поверхности.
3. Сборка восковой модели.
На этом этапе работы восковые модели и литник собираются в восковое дерево. Опытные сотрудники собирают восковые деревья с особой тщательностью, что гарантирует высокое качество литых деталей.
4. Погружение, шлифовка и сушка.
При многократном погружении воскового дерева в керамическую суспензию, покрытии его песком и последующей сушке постепенно образуется керамическая оболочка, состоящая из нескольких слоев. Первичное покрытие из мелкодисперсного кварцевого песка придает отливкам очень гладкую поверхность.
5. Депарафинизация
В процессе депарафинизации формовочный воск выплавляется из керамической оболочки под давлением в паровом автоклаве.
6. Стрельба
При последующем обжиге керамических форм последние следы воска полностью выгорают, не оставляя следов. В процессе обжига керамическая оболочка отверждается и приобретает необходимую прочность.
7. Кастинг
Компоненты сплава, необходимые для каждой партии отливок, подбираются и плавятся в нашей индукционной печи. Затем расплавленный металл с помощью разливочного ковша выливают в горячую керамическую форму. Точный контроль температуры жидкой стали, разливочного ковша и керамических форм обеспечивает высокое качество материала и чистоту поверхности даже для тонкостенных компонентов сложной формы.
8. Снос
Когда кластер остынет, керамический кожух осторожно снимается.
9. Разделение
Отливка отделяется от бегунка.
10. Дробеструйная очистка
Остатки керамики удаляются с поверхности отливок струйной очисткой.
Наконец, они полируются, подвергаются термообработке, правке, механической обработке и / или поверхностному покрытию в соответствии с требованиями заказчика.
11. Заключительная проверка
Мы проводим оптический контроль 100% всех литых изделий по выплавляемым моделям. Полный спектр критериев и мер, используемых при контроле качества, согласовывается с заказчиком в соответствии с его конкретными требованиями.
Показать процесс по фото
О Нас
Компания Hiever с 2003 года занимается разработкой, производством, маркетингом и обслуживанием высококачественного оборудования для морских судов, аксессуаров и других деталей из нержавеющей стали для промышленности и торговли. Благодаря строгому контролю качества, хорошему обслуживанию и индивидуальным решениям мы выросли у многих известных клиентов. как дома, так и за рубежом.
Свяжитесь с нами
- E-mail: [электронная почта защищена]
- Тел: + 86-535-4412783
- Мобильный телефон: + 86-15953501870
- Адрес: # 611, № 5, Hengshan Road, ETDZ, Yantai, China (Shandong) Pilot Free Trade Zone