Equipamento Principal e Processo Principal
1. Fabricação de matriz de injeção de cera
Para produzir um componente por tecnologia de fundição, é necessário um molde ou matriz. Este molde delineia os contornos da peça fundida. Como a cera de moldagem não tem efeito abrasivo na matriz, esta matriz tem uma vida útil muito longa. Esta é uma etapa de trabalho única ou não recorrente.
2. Moldagem por injeção de modelo de cera
A futura fundição e o sistema de fundição são reproduzidos em cera por moldagem por injeção. Isso requer que a pressão de injeção da máquina e a temperatura da cera de moldagem sejam precisamente coordenadas para garantir a precisão das dimensões e a qualidade da superfície.
3. Montagem do modelo de cera
Nesta etapa do trabalho, os modelos de cera e o jito são montados para formar uma árvore de cera. Funcionários experientes montam as árvores de cera com muito cuidado, garantindo assim a alta qualidade dos componentes fundidos.
4. Mergulho, revestimento com areia e secagem
Mergulhando repetidamente a árvore de cera na lama de cerâmica, revestindo-a com areia e depois secando, uma concha de cerâmica é formada gradualmente, consistindo de várias camadas. A camada primária de areia de sílica fina dá às peças fundidas um acabamento superficial muito liso.
5. Desparafusagem
No processo de desparafinação, a cera de moldagem é derretida do invólucro de cerâmica sob pressão em uma autoclave a vapor.
6. Disparo
Durante a queima subsequente dos moldes de cerâmica, os últimos vestígios de cera são completamente queimados, não deixando resíduos. O processo de queima cura a casca de cerâmica e lhe dá a resistência necessária.
7. moldagem
Os constituintes de liga específicos do cliente necessários para cada lote de fundição são compilados e fundidos em nosso forno de indução. O metal derretido é então despejado no molde de cerâmica quente usando uma concha de despejo. O controle preciso da temperatura do aço fundido, da panela de vazamento e dos moldes de cerâmica garantem a alta qualidade do material e o acabamento da superfície, mesmo para componentes de paredes finas com geometrias complexas.
8. Desmoldagem
Assim que o cluster esfriar, a casca de cerâmica é removida com cuidado.
9. Separando
O elenco é separado do corredor.
10. Jateamento
Quaisquer resíduos de cerâmica são removidos da superfície das peças fundidas em um processo de jateamento.
Finalmente, eles são polidos, tratados termicamente, revestidos, usinados e / ou revestidos de superfície conforme exigido pelo cliente.
11. Inspeção final
Realizamos verificações ópticas em 100% de todos os produtos de microfusão. Toda a gama de critérios e medidas a serem empregados no controle de qualidade é coordenada com o cliente de acordo com suas necessidades particulares.
Processo Mostrar por foto
Sobre Nós
Sempre se concentrou em projetar, fabricar, comercializar e servir de ferragens para barcos navais de alta qualidade, acessórios e outras peças de aço inoxidável para campos comerciais e industriais desde 2003. Por meio de controle de qualidade rigoroso, bom atendimento e soluções personalizadas, temos crescido com muitos clientes de marca em casa e no exterior.
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