생산

1. 왁스 사출 금형 제작

주조 기술로 부품을 생산하려면 금형이나 매트릭스가 필요합니다. 이 주형은 주물의 윤곽을 나타냅니다. 성형 왁스는 매트릭스에 연마 효과가 없기 때문에 이 매트릭스는 수명이 매우 깁니다. 이것은 일회성 또는 비반복 작업 단계입니다.

2. 왁스 모형 사출 성형

미래 주조 및 주조 시스템은 사출 성형에 의해 왁스로 재현됩니다. 이를 위해서는 높은 치수 정확도와 표면 품질을 보장하기 위해 기계의 사출 압력과 성형 왁스의 온도가 정확하게 조정되어야 합니다.

3. 왁스 모형 조립

이 작업 단계에서는 왁스 모델과 스프루가 조립되어 왁스 나무를 형성합니다. 숙련된 직원이 세심한 주의를 기울여 왁스 트리를 조립하므로 주조 부품의 고품질이 보장됩니다.

4. 침지, 모래 코팅 및 건조

왁스 나무를 세라믹 슬러리에 반복적으로 담그고 모래로 코팅한 다음 건조하면 여러 층으로 구성된 세라믹 쉘이 점차 형성됩니다. 미세한 규사를 XNUMX차 코팅하여 주물 표면을 매우 매끄럽게 만듭니다.

5. 탈 왁싱

탈랍 공정에서 성형 왁스는 증기 오토클레이브에서 압력을 가해 세라믹 쉘에서 녹습니다.

6. 발사

세라믹 몰드의 후속 소성 동안 왁스의 마지막 흔적은 완전히 연소되어 잔류물이 남지 않습니다. 소성 과정은 세라믹 쉘을 경화시키고 필요한 강도를 제공합니다.

7. 주조

각 주조 배치에 필요한 고객별 합금 성분은 당사의 유도로에서 수집 및 용해됩니다. 그런 다음 붓는 국자를 사용하여 용융 금속을 뜨거운 세라믹 몰드에 붓습니다. 용강, 붓는 국자 및 세라믹 몰드의 정밀한 온도 제어는 복잡한 형상을 가진 얇은 벽 구성요소의 경우에도 높은 재료 품질과 표면 조도를 보장합니다.

8. 탈형

클러스터가 냉각되면 세라믹 쉘이 조심스럽게 제거됩니다.

9. 이별

주물이 러너에서 분리됩니다.

10. 탄 폭파

모든 세라믹 잔류물은 블라스팅 공정에서 주물 표면에서 제거됩니다.

마지막으로 고객의 요구에 따라 광택, 열처리, 드레싱, 기계 가공 및/또는 표면 코팅이 이루어집니다.

11. 최종 검사

우리는 모든 인베스트먼트 주조 제품에 대해 100% 광학 검사를 수행합니다. 품질 관리에 사용되는 기준과 조치의 전체 범위는 고객의 특정 요구 사항에 따라 고객과 조정됩니다.