生産

1.ワックス射出ダイの製造

鋳造技術で部品を製造するには、金型またはマトリックスが必要です。 この型は、鋳物の輪郭を描きます。 成形ワックスはマトリックスに研磨効果がないため、このマトリックスの耐用年数は非常に長くなります。 これは、XNUMX回限りの、または繰り返し発生しない作業ステップです。

2.ワックスモデル射出成形

将来の鋳造と鋳造システムは、射出成形によってワックスで再現されます。 これには、高い寸法精度と表面品質を保証するために、機械の射出圧力と成形ワックスの温度を正確に調整する必要があります。

3.ワックスモデルの組み立て

この作業ステップでは、ワックスモデルとスプルーを組み立ててワックスツリーを形成します。 経験豊富な従業員が細心の注意を払ってワックスの木を組み立て、鋳造部品の高品質を保証します。

4.浸漬、砂コーティング、乾燥

ワックスの木をセラミックスラリーに繰り返し浸し、砂でコーティングしてから乾燥させることにより、数層からなるセラミックシェルが徐々に形成されます。 細かいケイ砂の一次コートは、鋳物に非常に滑らかな表面仕上げを与えます。

5.脱ろう

脱ろうプロセスでは、成形ワックスが蒸気オートクレーブ内の圧力でセラミックシェルから溶け出します。

6.発砲

その後のセラミック型の焼成中に、最後の痕跡のワックスは完全に燃え尽き、残留物は残りません。 焼成プロセスはセラミックシェルを硬化させ、必要な強度を与えます。

7 鋳造

各鋳造バッチに必要な顧客固有の合金成分は、当社の誘導炉でコンパイルおよび溶解されます。 次に、溶湯は取鍋を使用して高温のセラミック型に注がれます。 溶鋼、注湯取鍋、セラミック金型の正確な温度制御により、複雑な形状の薄肉部品でも高い材料品質と表面仕上げが保証されます。

8.離型

クラスターが冷えたら、セラミックシェルを慎重に取り外します。

9.分離

鋳造物はランナーから分離されています。

10.ショットブラスト

セラミック残留物は、ブラストプロセスで鋳物の表面から除去されます。

最後に、顧客の要求に応じて、研磨、熱処理、ドレッシング、機械加工、および/または表面コーティングを行います。

11。 最終検査

すべてのインベストメント鋳造製品の光学チェックを100％実施しています。 品質管理で採用される基準と措置の全範囲は、顧客の特定の要件に従って調整されます。