Fabrication

1. Fabrication de matrice d'injection de cire

Pour produire un composant par la technologie de coulée, un moule ou une matrice est nécessaire. Ce moule délimite les contours de la coulée. Comme la cire de moulage n'a pas d'effet abrasif sur la matrice, cette matrice a une durée de vie très longue. Il s'agit d'une étape de travail unique ou non récurrente.

2. Moulage par injection de modèle de cire

La future coulée et le système de coulée sont reproduits en cire par moulage par injection. Cela nécessite que la pression d'injection de la machine et la température de la cire de moulage soient précisément coordonnées afin de garantir une précision dimensionnelle et une qualité de surface élevées.

3. Assemblage du modèle en cire

Dans cette étape de travail, les modèles en cire et la grappe sont assemblés pour former un arbre à cire. Des employés expérimentés assemblent les arbres en cire avec le plus grand soin, garantissant ainsi la haute qualité des composants coulés.

4. Trempage, revêtement de sable et séchage

En trempant à plusieurs reprises l'arbre à cire dans une suspension céramique, en l'enduisant de sable puis en le séchant, une coque en céramique se forme progressivement, constituée de plusieurs couches. La couche primaire de sable de silice fin donne aux pièces moulées une finition de surface très lisse.

5. Déparaffinage

Dans le processus de déparaffinage, la cire de moulage est fondue hors de la coque en céramique sous pression dans un autoclave à vapeur.

6. Tir

Lors de la cuisson ultérieure des moules en céramique, les dernières traces de cire sont complètement brûlées, ne laissant aucun résidu. Le processus de cuisson durcit la coque en céramique et lui donne la résistance requise.

7. Moulage

Les composants d'alliage spécifiques au client requis pour chaque lot de coulée sont compilés et fondus dans notre four à induction. Le métal en fusion est ensuite versé dans le moule en céramique chaud à l'aide d'une poche de coulée. Le contrôle précis de la température de l'acier en fusion, de la poche de coulée et des moules en céramique garantit la haute qualité du matériau et la finition de surface, même pour les composants à parois minces avec des géométries complexes.

8. Démoulage

Une fois la grappe refroidie, la coque en céramique est soigneusement retirée.

9. Séparer

Le moulage est séparé du coureur.

10. Grenaillage

Tous les résidus de céramique sont éliminés de la surface des pièces moulées lors d'un processus de sablage.

Enfin, ils sont polis, traités thermiquement, dressés, usinés et/ou revêtus en surface selon les besoins du client.

11. L'inspection finale

Nous effectuons des contrôles optiques sur 100 % de tous les produits de moulage de précision. L'éventail complet des critères et mesures à utiliser dans le contrôle qualité est coordonné avec le client en fonction de ses exigences particulières.