Equipo principal y proceso principal
1. Fabricación de matrices de inyección de cera
Para producir un componente mediante tecnología de fundición, se requiere un molde o matriz. Este molde delimita los contornos del yeso. Dado que la cera de moldeo no tiene un efecto abrasivo sobre la matriz, esta matriz tiene una vida útil muy larga. Este es un paso de trabajo único o no recurrente.
2. Moldeo por inyección de modelos de cera
La futura colada y el sistema de colada se reproducen en cera mediante moldeo por inyección. Esto requiere que la presión de inyección de la máquina y la temperatura de la cera de moldeo estén coordinadas con precisión para garantizar una alta precisión dimensional y calidad de la superficie.
3. Montaje del modelo de cera
En este paso de trabajo, los modelos de cera y el bebedero se ensamblan para formar un árbol de cera. Empleados experimentados ensamblan los árboles de cera con mucho cuidado, garantizando así la alta calidad de los componentes fundidos.
4. Inmersión, lijado y secado.
Al sumergir repetidamente el árbol de cera en lechada de cerámica, recubrirlo con arena y luego secarlo, se forma gradualmente una cáscara de cerámica, que consta de varias capas. La capa primaria de arena de sílice fina le da a las piezas fundidas un acabado superficial muy suave.
5. Desparafinado
En el proceso de desparafinado, la cera de moldeo se derrite de la cubierta de cerámica a presión en un autoclave de vapor.
6. Disparo
Durante la cocción posterior de los moldes cerámicos, los últimos restos de cera se queman por completo, sin dejar residuos. El proceso de cocción cura la cáscara de cerámica y le da la resistencia requerida.
7. Fundición
Los componentes de aleación específicos del cliente necesarios para cada lote de fundición se compilan y funden en nuestro horno de inducción. Luego, el metal fundido se vierte en el molde de cerámica caliente utilizando una cuchara de vertido. El control preciso de la temperatura del acero fundido, la cuchara de colada y los moldes de cerámica asegura la alta calidad del material y el acabado de la superficie incluso para componentes de paredes delgadas con geometrías complejas.
8. Desmoldeo
Una vez que el racimo se ha enfriado, la cáscara de cerámica se retira con cuidado.
9. Separación
El casting se separa del corredor.
10. Granallado
Los restos de cerámica se eliminan de la superficie de las piezas fundidas mediante un proceso de granallado.
Finalmente, son pulidos, tratados térmicamente, revestidos, mecanizados y / o recubiertos de superficie según lo requiera el cliente.
11. Inspección final
Realizamos controles ópticos en el 100% de todos los productos de fundición a la cera perdida. Toda la gama de criterios y medidas a emplear en el control de calidad se coordina con el cliente de acuerdo con sus requisitos particulares.
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