Hauptausrüstung & Hauptprozess
1. Herstellung von Wachsspritzgusswerkzeugen
Um ein Bauteil gießtechnisch herzustellen, wird eine Form oder Matrize benötigt. Diese Form umreißt die Konturen des Gussstücks. Da das Abformwachs keine abrasive Wirkung auf die Matrize hat, hat diese Matrize eine sehr lange Lebensdauer. Dies ist ein einmaliger oder einmaliger Arbeitsschritt.
2. Wachsmodellspritzguss
Der zukünftige Guss und das Gusssystem werden im Spritzgussverfahren in Wachs nachgebildet. Dies erfordert eine genaue Abstimmung des Spritzdrucks der Maschine und der Temperatur des Formwachses, um eine hohe Maßhaltigkeit und Oberflächengüte zu gewährleisten.
3. Montage des Wachsmodells
In diesem Arbeitsschritt werden die Wachsmodelle und der Gussrahmen zu einem Wachsbaum zusammengefügt. Erfahrene Mitarbeiter montieren die Wachsbäume mit größter Sorgfalt und garantieren so die hohe Qualität der Gussteile.
4. Tauchen, Sandbeschichten und Trocknen
Durch wiederholtes Eintauchen des Wachsbaums in Keramikschlicker, Beschichten mit Sand und anschließendes Trocknen entsteht nach und nach eine Keramikschale, die aus mehreren Schichten besteht. Die Grundbeschichtung aus feinem Quarzsand verleiht den Gussteilen eine sehr glatte Oberflächenbeschaffenheit.
5. Entparaffinieren
Beim Entparaffinieren wird das Abformwachs in einem Dampfautoklaven unter Druck aus der Keramikschale herausgeschmolzen.
6. Schießen
Beim anschließenden Brennen der Keramikformen werden die letzten Wachsspuren restlos und rückstandsfrei ausgebrannt. Der Brennprozess härtet die Keramikschale aus und verleiht ihr die erforderliche Festigkeit.
7. Casting
Die für jede Gusscharge benötigten kundenspezifischen Legierungsbestandteile werden zusammengestellt und in unserem Induktionsofen geschmolzen. Anschließend wird die Metallschmelze mit einer Gießpfanne in die heiße Keramikform gegossen. Die präzise Temperaturführung von Stahlschmelze, Gießpfanne und Keramikformen sichert die hohe Materialqualität und Oberflächengüte auch bei dünnwandigen Bauteilen mit komplexen Geometrien.
8. Entformen
Nach dem Abkühlen des Clusters wird die Keramikschale vorsichtig entfernt.
9. Trennen
Der Guss wird vom Läufer getrennt.
10. Strahlen
In einem Strahlverfahren werden Keramikrückstände von der Oberfläche der Gussteile entfernt.
Abschließend werden sie nach Kundenwunsch poliert, wärmebehandelt, abgerichtet, bearbeitet und/oder oberflächenbeschichtet.
11. Endkontrolle
An 100 % aller Feingussprodukte führen wir optische Kontrollen durch. Das gesamte Spektrum der in der Qualitätskontrolle anzuwendenden Kriterien und Maßnahmen wird mit dem Kunden nach seinen speziellen Anforderungen abgestimmt.
Prozess-Show nach Foto
Über uns
Hiever konzentriert sich seit 2003 auf die Entwicklung, Herstellung, Vermarktung und den Service von hochwertiger Bootsbeschläge, Zubehör und anderen Edelstahlteilen für den industriellen, gewerblichen Bereich. Durch strenge Qualitätskontrolle, guten Service und maßgeschneiderte Lösungen sind wir mit vielen Markenkunden gewachsen im In- und Ausland.
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